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石墨銅套的特性以及運用
石墨銅套由銅合金基體鑲嵌作為固體潤滑劑的石墨構成,是具有自潤滑性能的滑動軸承。

石墨銅套具有傳統銅套的機械承載性能同時結合無油潤滑軸承特點,由銅合金基體承受載荷,以鑲嵌在基體上的石墨為主的固體潤滑劑起潤滑作用。它具有承載能力高,耐沖擊,耐高溫,自潤滑能力強等特點。

以石墨銅套的承載原理和潤滑機理為基礎,我司同時開發了不同的金屬合金基體材質和高分子填充物為減摩材料(除了石墨之外還有二硫化鉬、聚四氟乙烯、軟金屬、機油等潤滑劑)鑲嵌型自潤滑軸承,其優越性主要在于金屬基體和非金屬減磨材料有了各自互補優點,既具有很高的承載能力,又突破一般軸承依靠油膜油脂潤滑的界限,實現了無油潤滑,嵌入的固體潤滑易形成潤滑膜,對其摩擦磨損性能起到了很大的改善作用,穩定可靠性價比高。與復合無油軸承相比,其具有可加工性好,精度高,承載能力強,耐磨損性能好的優勢。這種自潤滑導套導板可運用于諸多領域如:工程機械關節部位,如挖掘機,礦山鏟運機,旋挖鉆機、混凝土泵車,鉆巖機械,卷揚機,港口吊機等,還有冶金機械連鑄機械、水利機械,輸送機械,軋機、吹瓶機吹膜機,注塑機十字頭鎖模差速器,輪胎硫化機, 掛車平衡梁,真空開關等。

石墨銅套特別適用于重載,低速,往復或擺動等難以潤滑和形成油膜的場合,也不怕水沖和其它酸液的浸蝕和沖刷。目前產品已廣泛應用在冶金連鑄機、軋剛設備、礦山機械、船舶、汽輪機、水輪機、注塑機及設備生產流水線中。

石墨銅套的結構描述:

1.初始潤滑膜:根據需要設計,用于降低起始摩擦因數。

2.固體潤滑劑:根據運動方向有規則的嵌入排布,運行過程中釋放到軸承表面形成固體潤滑膜,起到降低摩擦因數提高耐磨性的作用。

3.高強度銅合金:提供了軸承基板的承載性能,有較好的抗沖擊、耐腐蝕能力。
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